在紙張抄造過(guò)程中，我們會(huì )經(jīng)常遇到與毛毯有關(guān)的這樣或那樣的問(wèn)題，處理不及時(shí)會(huì )造成大量的紙病產(chǎn)生。只有及時(shí)準確地分析出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，才能迅速地采取有效措施，將損失減小到最小程度，這是造紙工作者每天都要面臨的工作，下面列出了一些常見(jiàn)的與毛毯有關(guān)的主要問(wèn)題及其對策。
　　一、紙頁(yè)壓潰
　　紙頁(yè)壓潰是指濕紙頁(yè)在壓區中受壓力的作用形成流體壓力，在流體壓力的作用下，紙頁(yè)中的水分向外排出，如果排水不暢，則會(huì )破壞濕紙頁(yè)中纖維的排布狀態(tài)，這種現象稱(chēng)為“壓潰”，也稱(chēng)為“壓花”。
　　紙頁(yè)“壓潰”是紙病中最常見(jiàn)的一種現象，也是最令人頭痛的一種紙病。造成紙頁(yè)壓潰的原因很多，圖1用魚(yú)翅圖來(lái)分析造成紙頁(yè)壓潰的種種原因：

　　從圖中可以看出，造成紙頁(yè)壓潰的因素中，造紙毛毯有四個(gè)方面的因素，下面僅對造紙毛毯的因素進(jìn)行闡述：
　?。保哼x型不當造成紙頁(yè)壓潰。
　　關(guān)于造紙毛毯的選擇，上面的篇章已作詳細論述，這里需強調一點(diǎn)：一定要根據紙機的技術(shù)參數和生產(chǎn)環(huán)境來(lái)選擇和設計毛毯，如毛毯的品名、克重、透氣度、厚度、原料等，最好多與毛毯制造商的技術(shù)人員交流，多聽(tīng)取他們的意見(jiàn)和建議，只有這樣才能少走彎路。
　?。玻蛎号K污造成紙頁(yè)壓潰。
　　加強毛毯的洗滌、保持毛毯的潔凈，是延長(cháng)其使用壽命、減少紙病產(chǎn)生的重中之重。關(guān)于毛毯的洗滌技術(shù)，將在相關(guān)的篇幅中詳述。
　?。常蛎耗p造成紙頁(yè)壓潰。
　　造紙毛毯的磨損分均勻磨損和局部磨損兩種。導致毛毯磨損的原因有：新更換真空吸水箱面板、毛毯針刺緊度不足、定型過(guò)輕、真空吸水箱真空度過(guò)大、毛毯與真空吸水箱面板間無(wú)潤滑水、真空吸水箱面板材質(zhì)選擇不當或摩擦系數過(guò)大，以及毛毯使用時(shí)間較長(cháng)用到后期時(shí)，針對上述不同原因應采取相應措施。
　?。矗蛎哼\行狀態(tài)不良造成紙頁(yè)壓潰。
　　造紙毛毯運行狀態(tài)主要包括：毛毯的張緊狀態(tài)；毛毯的橫向收縮狀態(tài)；毛毯標準線(xiàn)平直狀態(tài)；毛毯表面平整狀態(tài)等等。毛毯張力過(guò)小、橫向收縮過(guò)大、真空吸水箱漏氣、毛毯標準線(xiàn)變形彎曲、毛毯底布張力不均勻等均容易導致濕紙頁(yè)脫水不均勻而造成壓潰現象。解決這個(gè)問(wèn)題同樣應找準原因，針對性采取措施。
　　二、鼓破（blowing）(紙頁(yè)氣泡)
　　鼓破是指漿料或毛毯帶入的空氣局部積聚在毛毯與紙頁(yè)之間形成氣泡而鼓破紙頁(yè)或濕紙頁(yè)層與層之間產(chǎn)生局部脫層起泡現象。它基本上在多圓網(wǎng)紙機的網(wǎng)籠上、壓榨壓區的入口處以及干燥部發(fā)生。

　　產(chǎn)生鼓泡的原因及解決措施：
　　1、新毛毯的孔隙中存有大量空氣，且新毛毯由于初期表面不平整、透氣度過(guò)大、真空度上不去、毛毯含水大等因素不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的需要，很容易使紙頁(yè)與毛毯之間在壓區進(jìn)口處產(chǎn)生氣泡。
　　2、生產(chǎn)板紙時(shí)，各層漿料的打漿度懸殊過(guò)大，導致層間結合上存在差異。
　　3、伏輥線(xiàn)壓力調節不當；各圓網(wǎng)上漿量、漿料上網(wǎng)液位，網(wǎng)內、外水位差控制不當；真空吸水箱真空度過(guò)低，使各漿層間形成的濕紙頁(yè)水分含量懸殊，從而造成濕紙頁(yè)產(chǎn)生鼓泡。
　　4、網(wǎng)部與毛毯局部臟物，造成局部脫水不好、透氣性差；伏輥吸水刮刀局部卡塞，擋水布不平整或有破洞時(shí)，壓出來(lái)的水會(huì )有回濕現象等。
　　5、濕紙頁(yè)進(jìn)壓前角度不正確，各道壓榨的偏心距和線(xiàn)壓力調整不正確。
　　如圖2所示為不正確的濕紙頁(yè)進(jìn)壓方式和壓榨輥偏心狀態(tài)，這種方式容易導致紙頁(yè)鼓泡。圖3為正確的濕紙頁(yè)進(jìn)壓狀態(tài)和壓榨輥偏心。
　　6、烘缸干燥溫度曲線(xiàn)未調節好等等。
　　三、毛毯掉毛與磨損
　　掉毛的最簡(jiǎn)單形式是，毛網(wǎng)纖維粘附到紙頁(yè)表面。造成毛網(wǎng)損壞和掉毛的原因很多，其中主要的有兩個(gè)，即被機器部件擦傷和化學(xué)品損傷。最常見(jiàn)的是毛網(wǎng)表面被過(guò)高的高壓水流所撕松。有時(shí)責任并不在壓榨織物的毛網(wǎng)，因為纖維也可來(lái)自紙漿或甚至來(lái)自外界系統的污雜物。
　　造紙毛毯在使用過(guò)程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但絕不允許大量的起毛掉毛現象。如果在新毯上機時(shí)即發(fā)現不正常掉毛，就要修改其設計方案和制造工藝加以克服。如果在整個(gè)使用期都掉毛，很可能是機械性或摩擦性磨損太嚴重了。
　　毛毯掉毛后，特別是毛毯正面掉下來(lái)的毛被粘附在紙頁(yè)的表面，將直接影響紙頁(yè)的印刷效果。對于需要涂布的紙種來(lái)說(shuō)，會(huì )造成涂布刮刀卡毛，出現涂布不均勻現象，最終影響印刷效果。
　　造成毛毯掉毛與磨損的原因及解決措施：
　　1、造紙毛毯的針刺緊度不夠，定型過(guò)輕，導致纖維間抱合不緊，使毛毯容易起毛掉毛。
　　采用合理的毛毯針刺工藝，適當的增加針刺深度和針刺遍數，提高造紙毛毯的針刺緊度和定型程度，采用熱油滾筒定型、熱風(fēng)定型、熱油滾筒加遠紅外定型或熱風(fēng)加熱油滾筒定型的方式，來(lái)提高毛毯的定型質(zhì)量，從而提高毛毯自身的抗磨損抗脫毛性能。采用化學(xué)處理來(lái)提高毛毯纖維之間的結合力是一項新的技術(shù)，國外已經(jīng)研究多年，國內部分毛毯生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)開(kāi)始采用這項技術(shù)開(kāi)發(fā)和研制新型產(chǎn)品。
　　2、 空吸水箱面板與毛毯之間無(wú)潤滑水，導致其間溫度升高，纖維受損掉毛。
　　對于造紙機特別是中高速造紙機來(lái)說(shuō)，合理使用潤滑水不僅對提高毛毯的清潔程度大有好處，同時(shí)可以使真空面板和毛毯之間產(chǎn)生一層水膜，起到潤滑、密封和降溫的作用。
　　3、真空吸水箱面板材質(zhì)不好，含雜量較高或摩擦系數過(guò)大，面板的邊緣和縫口有毛刺或呈鋒利的“刀口”狀，沒(méi)有磨成圓角，真空吸水箱與毛毯的包角過(guò)大，真空度過(guò)高，面板局部不平整或固定螺絲外露，導致毛毯磨損掉毛。真空面板條縫間兩頭的封條材質(zhì)選擇不當、真空區和非真空區的封條處理不當、邊部無(wú)潤滑水等很容易導致毛毯的邊部磨損脫毛過(guò)重。
　　關(guān)于真空面板材質(zhì)方面的知識將在相關(guān)章節中詳述。目前真空面板所采用的最多的還是高分子聚乙烯面板，一些高速造紙機也采用進(jìn)口的陶瓷面板。國產(chǎn)的陶瓷面板應用于壓榨部，在內在質(zhì)量方面還需要進(jìn)一步提高。有些廠(chǎng)家使用帶有鑲陶瓷條的高分子聚乙烯面板，在很短的時(shí)間內由于兩者的耐磨性能差別很大，出現高分子聚乙烯被磨損下去而陶瓷條沒(méi)被磨損，留下了階梯狀的鋒利刀口，反而加劇了對毛毯的磨損。
　　不管是什么材質(zhì)的面板，在生產(chǎn)和加工過(guò)程中必須保證其與毛毯接觸的邊角和開(kāi)口縫的邊緣圓滑，要帶有圓倒角。最好使用帶有燕尾槽的推入式面板，采用螺絲固定的面板，螺絲要沉入面板至1/3~1/2處，防止螺絲過(guò)早的被磨損裸露出來(lái)。

　　真空面板條縫間兩頭的封條應使用與面板材質(zhì)相同或耐磨性能稍低于面板的材質(zhì)，封條與真空區接觸的前頭應加工成帶有圓弧的過(guò)渡坡度，有條件可以打上稀疏不等的小圓孔，自真空區至外由密到疏，并配以適量的潤滑水，這樣既可以解決毛毯邊部磨損脫毛的問(wèn)題了，還可以解決毛毯邊部含水量過(guò)大的問(wèn)題。
　　圖4所示封條的形狀供參考。

　　4、托毯輥輥面有毛刺、銹痕、輥面纏漿，展毯輥的橡膠螺紋臺過(guò)高、螺紋臺有明顯的棱角、八字開(kāi)口處橡膠臺與輥體間無(wú)存在棱角或高低過(guò)渡區太短等均容易造成毛毯磨損掉毛。
　　所有托毯輥輥面均應保持平滑無(wú)毛刺、無(wú)銹痕，提倡使用包銅輥、包不銹鋼輥和包橡膠輥。展毯輥的螺旋橡膠條的臺高一般為8～15mm，橡膠臺寬為20～40mm，橡膠臺無(wú)棱角，倒角要圓滑，八字開(kāi)口角度一般在600～1200，八字開(kāi)口的起點(diǎn)應有明顯的過(guò)渡坡度。
　　5、各相關(guān)傳動(dòng)點(diǎn)間存在速差，導致毛毯搓動(dòng)磨損掉毛。正確調整各傳動(dòng)點(diǎn)的速比，避免非正常的速差存在。
　　6、漿料的洗凈度不夠、殘氯過(guò)高、使用酸堿濃度過(guò)高的化學(xué)品洗滌毛毯等導致毛毯過(guò)早腐蝕、老化，從而使毛毯的耐磨性能下降出現掉毛。
　　四、毯痕
　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們經(jīng)常遇到將紙面上出現的毛毯基布痕跡稱(chēng)為毛毯印痕，簡(jiǎn)稱(chēng)“毯痕”，這是不科學(xué)的?！疤汉邸睂?shí)際上包含兩種痕跡：一種是毛毯的基布造成的痕跡，稱(chēng)為“毛毯基布痕”；另一種是由于毛毯表面粗糙、針刺痕跡太重、纖維太粗導致紙張表面有粗糙的痕跡，此痕跡稱(chēng)為“毛毯的毛痕”。而解決這兩種印痕所采取的措施是截然不同的，因此我們必須區別來(lái)對待。
　　前面已經(jīng)談到，造紙毛毯是由纖維層和基布（底網(wǎng)）層兩大部分所組成，而基布層構成了造紙毛毯的骨架結構，這種骨架結構具有一定的硬度和不可壓縮性能。當濕紙頁(yè)附在毛毯上進(jìn)入壓區以后，在加壓脫水過(guò)程中，由于毛毯的抗壓顯性能不夠，且基布具有堅硬和不可壓縮性能，導致濕紙頁(yè)中的纖維在壓力狀態(tài)下產(chǎn)生位移，其結果是受骨架擠壓的部分纖維密度大、水分含量低，而其它部分的纖維較疏松一些。從而使我們通過(guò)透光觀(guān)察紙張時(shí)，能明顯的看到與毛毯基布（底網(wǎng)）組織排列一樣的、有規律的印痕。這種印痕，我們稱(chēng)之為“毛毯基布痕”。此即我們俗稱(chēng)的“毯痕”。如圖5所示：
　　“毯痕”產(chǎn)生的原因主要有：
　　1．造紙毛毯的基布（底網(wǎng)）組織結構選擇或設計不當。
　　2．造紙毛毯的結構比例不合理，即毛毯的纖維層特別是毛毯正面的纖維層鋪量太少。
　　3．底網(wǎng)織造時(shí)的經(jīng)線(xiàn)張力和打緯力量太小，導致織成的底網(wǎng)平整度不夠。
　　4．底網(wǎng)首次定型（預定型）效果不好。

　　毛毯的毛痕如圖6所示，產(chǎn)生的原因主要有：
　　1．造紙毛毯與紙頁(yè)接觸的一面（毛毯的工作面，亦即正面），表面鋪層纖維太粗。
　　2．毛毯的工作面由于刺針的質(zhì)量不好、用針不當、針板布針不合理、針刺工藝不合理導致針刺痕跡太重，出現密集的、高低不平的針孔痕跡。
　　3．毛網(wǎng)在梳理過(guò)程中不均勻，出現大小不等的“云彩花”。
　　4．毛毯定型仍然采用傳統的遠紅外定型設備，這種定型設備在毛毯定型過(guò)程中，利用高溫輻射使毛毯表面的纖維（纖維束）熔化成膠質(zhì)狀顆粒，這種顆粒非常堅硬，從而導致毛毯在使用過(guò)程中很長(cháng)時(shí)間不能被壓（磨）平整。
　　五、印痕
　　印痕，也稱(chēng)為“隱印痕”，是濕紙頁(yè)通過(guò)織物進(jìn)入配有溝紋輥、真空輥、盲孔輥的壓榨，在壓力的作用下產(chǎn)生孔眼（或溝紋）跟輥面的壓差，導致濕紙頁(yè)在脫水過(guò)程中部分細小纖維產(chǎn)生位移和密度的變化所造成的。印痕的輕重與從紙頁(yè)到織物又到輥內空隙的液流量與壓差直接有關(guān)，如果壓力太大，就會(huì )造成紙頁(yè)上的孔痕或溝痕。更改操作條件（諸如降低壓榨負荷、減小孔眼或溝紋規格、磨制成蝶形孔或環(huán)行孔、或降低壓區前的織物含水量）常有助于克服這類(lèi)問(wèn)題。
　　1、隱印痕形成的原因及其分類(lèi)
　　在壓榨部使用構紋壓輥、真空壓輥和盲孔壓輥的目的，是為了加強脫水、減少斷紙、提高車(chē)速、增加產(chǎn)量。在這些壓輥的輥面上有實(shí)心部分和溝紋的溝槽或眼孔部分之別，在毛毯和輥面之間的界面上，溝紋的溝槽或眼孔同輥面實(shí)心部分有一定的壓差，當毛毯不能均衡或消除壓力差時(shí)，紙幅各部分脫水不均勻，并且在濕紙頁(yè)的表面就會(huì )發(fā)生纖維的位移，從而出現隱印痕。
　　根據隱印痕的主要特征和產(chǎn)生的位置，通常將其分為溝紋隱印痕、真空隱印痕和盲孔隱印痕。
　　2、溝紋隱印痕的成因分析及對策
　　溝紋隱印痕的特征是迎光或側光看紙面上類(lèi)似連續的間隔均勻的長(cháng)條形“山脊”和“山溝”，平行于紙邊，同溝紋輥上的凸凹溝紋相對應，同造紙毛毯基布痕的區別是稀疏、寬大、明顯，具有較強的規律性。部分廠(chǎng)家因不知道如何減輕或消除溝紋隱印痕而不用溝紋輥，或把已有的溝紋車(chē)成平輥，實(shí)為可惜。
　　減輕或消除的對策是：
　?。?）選擇適當的溝紋幾何形狀和開(kāi)口面積，開(kāi)口率大和溝紋寬的輥面，在高速高線(xiàn)壓下易使濕紙頁(yè)造成溝紋痕。因此，應根據輥面寬度和線(xiàn)壓力大小，選擇適當膠層配料及其硬度。溝紋輥表面應有足夠硬度，在壓力作用下才能保證溝紋的頂部有限變形，以減輕紙面上的溝紋隱印痕。溝紋輥的溝寬0.4～0.7mm、溝深2.5～3.0mm、紋間距2.5～3.0mm、橡膠硬度肖氏90～95o，具體參數應視造紙機的實(shí)際狀態(tài)來(lái)確定。
　?。?）在不影響生產(chǎn)的情況下，適當降低溝紋壓榨的線(xiàn)壓力，降低進(jìn)入壓區毛毯和濕紙頁(yè)的水分，均可減輕溝紋隱印痕。
　?。?）定量較大的造紙毛毯，由于在壓區提供了較厚的墊層，可大大減輕溝紋隱印痕，故適當提高造紙毛毯的定量有利于減輕溝紋隱印痕。但對于普通針刺毛毯來(lái)說(shuō)，在使用后期溝紋隱印痕和毛毯基布痕會(huì )逐漸加重，且相互重疊在一起，使人難以分辨。一般來(lái)說(shuō)，溝紋壓榨上通常使用底網(wǎng)造紙毛毯，且毛毯定量要比平輥壓榨毛毯定量大些。
　　因底網(wǎng)造紙毛毯具有較好的挺度，良好的彈性和不可壓縮性，能耐較高的線(xiàn)壓力，并能有效地均衡或消除壓榨輥實(shí)心部分面積和溝槽或眼孔部分面積上的壓力，故根據壓榨的形式和線(xiàn)壓力的大小分別選擇單層、雙層、疊層（1＋1、1＋2、2＋2……）等基網(wǎng)的高線(xiàn)壓底網(wǎng)造紙毛毯， 特別是雙層以上的高線(xiàn)壓底網(wǎng)造紙毛毯，由于毛毯自身良好的濾水通道和彈性回復性能，使得其在壓區中提供了較厚的墊層，可有效地減輕或消除溝紋隱印痕。壓榨織物還必須設計成可提供壓區均一的壓力分布，而且水流阻力要很低以盡量減小壓差。
　　3、真空隱印痕和盲孔隱印痕的成因分析及對策
　　真空隱印痕和盲孔隱印痕的特征是，迎光側面斜視紙面上有分布均勻、明暗相間模糊不清的圈狀隱印痕。其分布分別同真空眼孔和盲孔的排列形狀、孔徑相對應。一般來(lái)說(shuō)，真空隱印痕較盲孔隱印痕大、疏且更為明顯。
　　減輕及消除的對策是：
　?。?）選擇適當的盲孔直徑和深度。開(kāi)孔率小、孔徑小的輥面在快速高線(xiàn)壓下會(huì )使濕紙頁(yè)表面的盲孔隱印痕減輕。其技術(shù)參數為孔徑2.0～3.0mm，孔深10～15mm，開(kāi)孔率20％左右。
　?。?）將真空眼孔磨制成蝶形孔或環(huán)形孔，選擇適當的開(kāi)口直徑和開(kāi)口率，在高速高壓下會(huì )減輕濕紙頁(yè)的真空隱印痕。真空壓榨輥的孔徑為3～6mm，開(kāi)口率10～13％，開(kāi)口形狀有梅花形、單螺旋形、雙螺旋形和菱形排列等，應根據實(shí)際需求進(jìn)行選擇。
　?。?）根據輥面寬度和線(xiàn)壓力大小，選擇合理的膠層材料及其硬度。在一定線(xiàn)壓力下，輥面必須具備足夠的硬度，才能保持輥面有限變形，以減輕和消除紙面上的盲孔隱印痕和真空隱印痕。真空壓榨真空輥的橡膠硬度一般為25～30P&J，盲孔壓榨盲孔輥的橡膠硬度一般為18～20P&J。
　?。?）在不影響生產(chǎn)的情況下，適當降低盲孔壓榨和真空壓榨的線(xiàn)壓力，降低真空輥真空室的真空度，降低進(jìn)壓區毛毯和濕紙頁(yè)的水分，適當提高長(cháng)纖維原料的使用比例，均可有效的減輕盲孔隱印痕和真空隱印痕。

　?。?）根據壓榨的形式和線(xiàn)壓力的大小，分別選擇單層、雙層、疊層（1＋1、1＋2、2＋2……）等基網(wǎng)的高線(xiàn)壓底網(wǎng)造紙毛毯，可有效地減輕或消除溝紋隱印痕。適當提高底網(wǎng)造紙毛毯的定量也有利于減輕真空隱印痕和盲孔隱印痕。

　　壓榨毛毯具有的一定的厚實(shí)性能，特別是BOM壓榨毛毯具有的不可壓縮的底網(wǎng)層、多方向的濾水通道、大的容水空間、良好的彈性回復性能，對減輕和消除各種隱印痕有很大的幫助。所以，壓榨毛毯在使用過(guò)程中，我們希望其厚度的變化越小越好。
　　在壓榨毛毯和真空壓輥之間增加一層聚酯網(wǎng)，同毛毯一樣以無(wú)端的環(huán)狀運行，形成襯網(wǎng)壓榨，或者將聚酯網(wǎng)緊緊套在真空壓輥上，套網(wǎng)的縱橫絲同輥軸的方向要組成45o角，形成套網(wǎng)壓榨，都可以減輕和消除真空隱印痕，并能提高濕紙頁(yè)的脫水能力，這種聚酯網(wǎng)一般使用單絲的2／2斜紋織法。目前這兩種方法基本上不再使用。
　　圖7所示壓榨毛毯在壓區中央的厚度變化與出現隱印痕的關(guān)系，其中a、b兩點(diǎn)分別表示毛毯B和毛毯A出現隱印痕的時(shí)間和臨界厚度。
　　圖8所示不同BOM毛毯使用前后纖維層和底網(wǎng)層的厚度減少情況。圖中可以得出，底網(wǎng)層數越多，其厚度降低越少，說(shuō)明BOM毛毯的底網(wǎng)層具有較高的不可壓縮性和彈性回復性能。
　　六、壓榨輥振動(dòng)
　　造紙機特別是高速造紙機壓榨輥的振動(dòng)是一件很頭痛和危險的事情。這于紙機狀況和織物的質(zhì)量密度(mass density)波動(dòng)有關(guān)。壓榨輥的振動(dòng)必然要導致壓榨部紙頁(yè)縱向脫水不均勻，容易導致紙頁(yè)頻繁斷頭；振動(dòng)過(guò)大還將限制造紙機的車(chē)速，使車(chē)速不敢開(kāi)快；壓榨部振動(dòng)如果產(chǎn)生紙機共振，將直接影響整臺造紙機的結構穩定性；振動(dòng)還將產(chǎn)生令人煩躁的噪音。
　　產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有：
　　1. 壓榨輥沒(méi)有找好平衡。
　　2. 在特定車(chē)速下所發(fā)生的自然頻率振動(dòng)。
　　3. 壓榨輥由于存放、使用不當或長(cháng)期停機沒(méi)有抬起，導致輥面不圓。
　　4. 壓榨輥軸承損壞，沒(méi)及時(shí)更換。
　　5. 壓榨輥傳動(dòng)不暢、電氣控制存在問(wèn)題、液力壓榨加壓裝置的氣壓不正常。
　　6. 掛膠輥上有軟點(diǎn)（soft spot）、壓榨輥面粘有漿塊。
　　7. 造紙毛毯鋪層均一程度欠佳、插頭區不平整。
　　織物引起的壓榨振動(dòng)，可通過(guò)改變織物含水量、壓榨負荷和紙機速度獲得減輕。
　　七、紙頁(yè)吸移（剝離）
　　剝離故障的含義是指將紙幅從成形織物傳遞到引紙織物（該引紙織物將濕紙頁(yè)傳遞到壓榨織物）時(shí)所存在的問(wèn)題，如果濕紙頁(yè)在吸附轉移的過(guò)程中，出現掉邊、局部吸附不緊、整幅脫落等現象，勢必要造成紙頁(yè)打折、斷頭和脫水方面的故障。
　　影響紙頁(yè)吸附轉移的因素主要有以下幾個(gè)方面：
　　1、在成形織物上沒(méi)成形好的、帶有輕重不一的“漿道”的、“水線(xiàn)”的位置和平齊狀態(tài)、紙頁(yè)的上網(wǎng)均一狀態(tài)以及成型網(wǎng)局部磨損、不平整等，均能造成吸移毛毯難以從成形織物上剝離下濕紙頁(yè)，特別是在紙邊的定量波動(dòng)時(shí)尤為突出。
　　2、切邊水針將紙邊切割的干凈程度也很重要，這將保證紙邊整齊地斷開(kāi)，不至于使紙幅和切下來(lái)的紙邊在吸移過(guò)程中粘連導致脫邊。通常情況下切邊水針噴嘴的直徑為0.38mm，切邊水針的水壓為7~10.5kgf/cm2。
　　3、吸移真空輥的真空度大小、與成形織物之間的壓力大小、真空眼的清潔狀態(tài)、真空室的角度等因素，均直接影響到紙頁(yè)被造紙毛毯的吸附轉移效果。一般來(lái)講，真空吸移輥輥徑為650～800mm、孔徑為3.5~4.0mm、開(kāi)孔率為14～15％、真空室為100～125mm單室、孔眼排列為雙螺旋排列、真空度為0.02~0.04MPa。
　　4、吸移毛毯的表面粗細狀態(tài)、疏松程度、定型狀態(tài)、平整性能、透氣度大小等因素，均直接影響到吸移毛毯的吸附能力。另外，造紙毛毯的潔凈狀態(tài)，特別是造紙毛毯的邊部潔凈狀態(tài)和含水量大小，也是直接影響吸移毛毯吸附紙頁(yè)的關(guān)鍵因素。對于兩道壓榨之間的濕紙頁(yè)吸附轉移來(lái)講，上述性能對傳遞毛毯和吸移毛毯來(lái)講尤其顯得重要。
　　對于多圓網(wǎng)造紙機生產(chǎn)板紙，特別是生產(chǎn)厚克重板紙時(shí)，要求成型毛毯除了具有良好的濾水性能和抗張強力之外，還必須有良好的吸附性能，否則，濕紙頁(yè)很容易在最后幾道圓網(wǎng)籠之間出現掉漿現象。出現濕紙頁(yè)掉漿現象可以從以下幾個(gè)方面采取措施：
　　1、提高成型毛毯的吸附能力。成型毛毯表面越平整細膩，對濕紙頁(yè)的吸附能力就越強；同時(shí)，在設計毛毯的時(shí)候，對纖維原料的粗細度、纖維鋪層量、結構比例的、針刺密度、透氣度的選擇等等均應引起足夠的重視。新毛毯上機后應該有足夠的濕水潤脹和空預壓時(shí)間，必要是可使用不高于5％濃度的堿水軟化毛毯。
新毛毯上機后，在正常加壓的情況下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間空運轉，不僅可以洗掉毛毯表面的浮毛，提高毛毯表面的平整度，洗掉更換毛毯時(shí)沾上的油污，同時(shí)可以提高毛毯的密實(shí)程度，使毛毯的透氣度更接近于造紙機最佳抄造狀態(tài)。
　　2、正確選擇伏輥的硬度、線(xiàn)壓力和偏心距，合理控制成型毛毯進(jìn)入網(wǎng)部的水分含量。伏輥的硬度太小，則會(huì )導致不耐磨損，硬度太大又會(huì )導致不能滿(mǎn)足提供均勻一致的橫幅壓力和彈性，一般視造紙機的情況，硬度在肖氏200～250oP&J，線(xiàn)壓力在10～70N/cm，偏心距在190～320mm。造紙毛毯進(jìn)入網(wǎng)部的含水量不能太高，含水量太高，會(huì )增加網(wǎng)部的脫水負擔，含水量太低，則會(huì )導致降低毛毯的吸附力。
　　3、正確使用出伏輥處的脫水真空箱。各道網(wǎng)籠之間，特別是后幾道網(wǎng)籠之間一定要安裝反吸真空箱，一般要求真空箱盡量貼近伏輥與網(wǎng)籠的壓區出口處，這樣可使濕紙頁(yè)出壓區后及時(shí)地被脫去部分水分，同時(shí)可增加其與毛毯之間的結合力。真空開(kāi)口形狀一般為條縫型1～2道，縫寬為10～18mm，真空度為0.02~0.03MPa。
　　4、加強網(wǎng)面的清潔、平整和完好程度。圓網(wǎng)籠網(wǎng)面的清潔狀態(tài)決定濕紙頁(yè)在網(wǎng)部的脫水量和剝離難易程度，網(wǎng)面越臟、不平整以及局部磨損爛洞，均會(huì )影響到濕紙頁(yè)的脫水、剝離狀態(tài)，同時(shí)降低濕紙頁(yè)與成型毛毯之間的結合力，容易導致掉漿。對于生產(chǎn)板紙來(lái)講，一般使用14～16目的內網(wǎng)、40～50目的外網(wǎng)為宜。
　　5、新毛毯在初期使用過(guò)程中盡量生產(chǎn)一些低克重的紙種，等毛毯的表面平整度和透氣度更能適合造紙機的要求時(shí)，再生產(chǎn)高定量的紙種。
　　八、壓榨毛毯的初期適應性能
　　一般來(lái)講，新的壓榨毛毯上機初期，其表面平整度、表層纖維的排序方向、含水量大小以及透氣度的狀態(tài)均不能滿(mǎn)足造紙機在要求的高車(chē)速下生產(chǎn)高質(zhì)量的紙種，只有上機以后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間在一定的壓力下空運轉和在低車(chē)速下使用一段時(shí)間，才能達到理想的使用狀態(tài)，這就是毛毯的初期適應期。采用不同工藝生產(chǎn)的不同結構的造紙毛毯，其初期適應時(shí)間長(cháng)短不同，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們要求毛毯的初期適應時(shí)間越短越好。
　　初期適應性所包含的內容：
　?。?、達到理想車(chē)速的適應時(shí)間。這是一個(gè)綜合的指標，只有當造紙機各部狀態(tài)包括造紙毛毯的各方面性能達到一定指數，造紙機才能達到理想的生產(chǎn)車(chē)速。
　?。?、毛毯的容水空間達到造紙機需要的理想狀態(tài)，毛毯的透氣度適中，各道壓榨壓力均能加到正常的壓力，壓榨脫水順暢，真空箱（輥）的真空度達到理想的指標。
　?。?、毛毯表面平整密實(shí)，通過(guò)毛毯吸移和轉移濕紙頁(yè)順利，表面不粘漿。
　　提高壓榨毛毯初期適應性能的措施：
　?。?、合理選擇壓榨毛毯的透氣度，偏高偏低均不利于造紙機生產(chǎn)。
　?。?、合理制定壓榨毛毯的生產(chǎn)工藝，通過(guò)采用合理的針刺工藝、水洗、加壓定型工藝、毛毯的結構比例以及鋪層纖維的粗細度和鋪層量，來(lái)獲得理想的毛毯性能。
　?。?、新毛毯上機后，空運轉時(shí)適當的施加一定的壓力、加50℃左右的熱水潤脹、加５％左右的堿水軟化、楊克烘缸通入0.1MPa左右的蒸汽熱壓等均能縮短壓榨毛毯初期適應時(shí)間。

　　圖9說(shuō)明了不同的預壓壓力與透氣度的改變關(guān)系。
　　圖10說(shuō)明了經(jīng)過(guò)預壓和未經(jīng)過(guò)預壓的兩種毛毯在使用過(guò)程中透氣度的變化情況，顯然，未經(jīng)過(guò)預壓空運轉的毛毯，其初期透氣度難以適應造紙機的需求。
　　圖11顯示了毛毯初期適應性與透氣度的變化關(guān)系，a點(diǎn)為毛毯B的上機初期適應期，b為毛毯A的上機初期適應期，毛毯B的初期適應期明顯短于毛毯A的初期適應期。
　　九、紙頁(yè)跟蹤
　　壓榨的幾何形狀、水分的分配狀況和接觸紙頁(yè)的表面平滑度，決定該表面在壓榨后吸引和接納濕紙幅的程度。紙頁(yè)一般趨向于跟蹤最平滑而且水膜最均勻的表面，不管這個(gè)表面是輥面還是織物，這是一個(gè)常識性的道理。
紙頁(yè)不按設計預定路線(xiàn)跟蹤的狀況，稱(chēng)之為“紙頁(yè)異常行為”（sheet stealing）也就是我們俗稱(chēng)的“誤領(lǐng)”。

　　誤領(lǐng)現象主要發(fā)生在：
　　1、兩道壓榨之間的吸移引紙處。此處應該是通過(guò)兩條壓榨毛毯的接觸，吸移輥的真空吸力和壓力的作用下，將濕紙頁(yè)從前一道壓區順利的轉移到后一道壓區的過(guò)程。
　　2、配有上下兩條毛毯的普通壓榨、真空壓榨、盲孔大輥徑壓榨等型式的壓榨，根據生產(chǎn)和操作上的實(shí)際需求，要求濕紙頁(yè)跟著(zhù)上毯走或跟著(zhù)下毯走。
　　3、上（側）輥為石輥或不銹鋼輥的單毛毯壓榨處。在正常生產(chǎn)中，濕紙頁(yè)出壓區應跟著(zhù)石輥（或不銹鋼輥）走，不應該出現局部跟著(zhù)壓榨毛毯走。
　　4、帶有楊克烘缸的托輥壓榨處。此處由于某種原因導致濕紙頁(yè)脫缸誤跟著(zhù)毛毯走。
　　如果濕紙頁(yè)產(chǎn)生誤領(lǐng)，跟著(zhù)不該跟的壓榨毛毯走，則會(huì )給引紙帶來(lái)很大的麻煩，造成斷紙、紙頁(yè)纏輥、壓榨毛毯打折、損傷撕爛、斷輥等問(wèn)題。
　　產(chǎn)生誤領(lǐng)的主要原因及解決方法：
　　1、真空吸移輥的真空度太小、真空室的角度偏離或漏氣、引紙毛毯的水份含量過(guò)大或過(guò)小、引紙毛毯表面太粗糙、透氣度太大等均會(huì )導致真空吸移引紙困難，造成誤領(lǐng)現象。
　　2、在上下毛毯壓榨中產(chǎn)生的誤領(lǐng)主要原因為兩條毛毯之間的配合問(wèn)題。哪條毛毯表面平滑且水膜均勻，濕紙頁(yè)就容易跟哪條毛毯走。獲得表面平滑的方法有：提高毛毯鋪層的結構比例、提高毛毯表面的細毛含量、提高毛毯表面的平整程度，減輕針痕、采用合理的定型溫度和壓力、加強毛毯上機初期的濕水潤漲，延長(cháng)空運轉時(shí)間等。
　　3、應該特別注意：當毛毯表面臟污、含有粘性物質(zhì)、失去彈性以后，也容易增加對毛毯的粘附力量。這就是上述誤領(lǐng)現象產(chǎn)生的位置中3、4兩點(diǎn)的主要原因。
　　4、合理地調整壓榨毛毯出壓區的角度，有助于輔助引導濕紙頁(yè)的走行趨勢。例如，使壓榨上毛毯出壓后立即離開(kāi)紙頁(yè)，即增加上毛毯與紙頁(yè)間的角度，角度越大，越不容易帶紙。
　　在雙毛毯壓榨中，更換毛毯時(shí)，還應該注意合理的安排上下毛毯的更換時(shí)間，以免造成不必要的紙頁(yè)誤領(lǐng)。
　　如果發(fā)生“紙頁(yè)誤領(lǐng)”現象，最佳的解決辦法是清洗毛毯和消除毛毯的壓實(shí)與毯孔填塞。此外，有些調整工作（諸如降低毛毯含水量、將真空壓榨輥中的真空箱重新定位、降低壓榨負荷以及改變壓區出口側的紙頁(yè)與織物之間的角度）也有助于減輕這種異常情況。
　　十、墊絮“燃燒”(wad burning)
　　墊絮燃燒是由于在壓榨壓區入口處紙絮堵塞而引起。當紙塊聚集在壓區進(jìn)口時(shí)，它與織物之間瞬間產(chǎn)生很大的摩擦力，在大的摩擦力和壓區壓力的作用下，織物表面的合成纖維連同被擠帶進(jìn)壓區的漿料纖維迅速升溫產(chǎn)生熔化，熔化后的織物表面便形成致密的膠狀層，類(lèi)似合成化纖火燒熔化后壓平的狀態(tài)，因此，我們稱(chēng)此現象為墊絮燃燒。墊絮燃燒的兩個(gè)最常見(jiàn)的原因是：
　　1、引紙時(shí)斷紙堆積。
　　2、壓輥刮刀維護不良，使紙料聚集成墊絮。
　　3、人為地意外造成紙漿塊進(jìn)入壓區進(jìn)口。
　　為了盡量減少墊絮燃燒的危險，可借改變現有壓榨的設計不良的結構和裝置，在壓區斷紙的同時(shí)，或偏移紙頁(yè)，或降低壓區線(xiàn)壓力。借利用表面抗高溫的纖維和（或）羊毛制成的壓榨織物，也可適當減輕墊絮的燃燒危險。卻沒(méi)有聚酰胺（尼龍）那樣抗磨，會(huì )使磨損速度加快。
　　如果上述絮墊燃燒現象導致造紙毛毯表面膠質(zhì)很?chē)乐?，則只有報廢下機，如果不是太嚴重，可以首先將造紙毛毯洗凈，然后用銅絲刷將膠質(zhì)的部位順著(zhù)毛毯的運行方向輕刷，不許來(lái)回搓刷，將膠質(zhì)的表層毛刷起以后再用清洗劑凈洗干凈，最后用汽油噴燈輕輕燒毛，這樣可以使損壞的造紙毛毯重新獲得濾水性能。這只是挽救措施，不管怎么樣也難以恢復到原來(lái)的均勻脫水狀態(tài)。
　　十一、汽斑
　　汽斑問(wèn)題通常與楊克干燥部的引紙織物與烘缸之間的干燥問(wèn)題有關(guān)。它經(jīng)常是由于烘缸表面太熱或紙幅（或引紙織物）有濕條紋而產(chǎn)生。當紙頁(yè)與烘缸接觸后，濕紙頁(yè)中的水分在熱能的作用下由液態(tài)變成汽態(tài)，當濕紙頁(yè)與烘缸之間集聚的蒸汽不能及時(shí)穿過(guò)紙頁(yè)時(shí)，便會(huì )迫使小塊紙頁(yè)脫離與烘缸面的緊密接觸，造成紙面麻點(diǎn)狀的光潔度不好和點(diǎn)狀水份過(guò)大的現象。在生產(chǎn)有光紙和一些要求單面光潔度特別好的特種紙（如裝飾原紙等）時(shí)，就是因為汽斑作用，與楊克缸接觸的紙頁(yè)正面有時(shí)會(huì )產(chǎn)生麻點(diǎn)狀外觀(guān)，使該部分紙頁(yè)不緊靠烘缸而失去光澤的表面，嚴重時(shí)紙面會(huì )出現汽斑。
　　產(chǎn)生汽斑的原因主要有：
　　1、 濕紙頁(yè)進(jìn)入托壓的水份含量太高，濕紙頁(yè)橫幅水份含量不均勻。
　　2、 濕紙頁(yè)定量不均勻。
　　3、 楊克烘缸的干燥溫度太高，導致干燥過(guò)急。
　　4、 托壓毛毯濾水性能降低或自身含水量太大導致濕紙頁(yè)出托壓水份含量太高。
　　5、 烘缸罩排風(fēng)系統太弱，自身輔助加熱系統溫度太低。
　　6、 烘缸鍍層不均或橫向分布問(wèn)題均有可能產(chǎn)生汽斑。
　　托輥局部磨損過(guò)重、硬度不均勻、中高設置不合理等均能造成濕紙頁(yè)出托壓水份含量不均一，從而出現紙面局部汽斑現象。
　　十二、毛毯透漿
　　壓榨毛毯的透漿現象是指濕紙頁(yè)從網(wǎng)部被轉移到壓榨毛毯上以后，在真空壓榨脫水的過(guò)程中，濕紙頁(yè)中的細小纖維和填料隨著(zhù)水分大量進(jìn)入和透過(guò)毛毯的現象。
　?。?、毛毯透漿的表象及危害：
　　在造紙機的正常生產(chǎn)中，如果發(fā)生了壓榨部毛毯透漿現象，我們會(huì )在出壓榨部毛毯內圈的第一個(gè)托毯輥面及其它輥面上看到由少到多的纏漿現象，當纏集的漿料達到一定的厚度時(shí)，受速度的影響會(huì )剝落甩掉，甩掉的漿塊很容易掉到真空壓榨輥和真空吸移輥上面，導致針孔眼局部堵塞；同時(shí)導致造紙機車(chē)速上不去；紙頁(yè)表面粗糙，兩面差大；毛毯容易堵塞臟污，使用壽命短等危害。如圖12所示毛毯透漿的位置。

　?。?、毛毯透漿的原因分析：
　　造成毛毯透漿的原因主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是毛毯的內因，一個(gè)是毛毯的外因。內因是：壓榨毛毯的透氣度太高，毛毯密度太低，濾水孔隙太大，造成濕紙頁(yè)中的細小纖維和填料在壓榨脫水過(guò)程中很容易隨水分進(jìn)入到毛毯中去；外因是：真空壓榨輥的真空抽吸作用，在抽吸濕紙頁(yè)中水分的同時(shí)，也將細小纖維和填料抽吸進(jìn)毛毯中去。由于造紙毛毯透氣度太好，也會(huì )導致真空壓榨輥和毛毯洗滌真空箱的真空度上不去，從而導致濕紙頁(yè)水分過(guò)高，毛毯水分含量增加，這也是導致毛毯透漿的一個(gè)間接原因。
　?。?、解決毛毯透漿的方法：
　　解決毛毯透漿首先還是要從毛毯自身開(kāi)始，為造紙機配套設計毛毯時(shí)，一定要控制好毛毯的透氣度，透氣度太大太小均會(huì )導致毛毯不好用、車(chē)速上不去等危害，關(guān)于造紙毛毯的透氣度前面已經(jīng)講了很多，此不再贅述。
　　關(guān)于導致毛毯透漿的外因即“真空抽吸力”，這是一個(gè)矛盾的問(wèn)題，當發(fā)生透漿以后，我們不能通過(guò)降低真空壓榨輥的真空度來(lái)緩解透漿現象，除非真空壓榨輥的真空度確實(shí)高于造紙機的標準要求。降低壓榨輥真空度勢必使壓榨部的脫水能力也得到了降低，這是得不償失的。
　　當發(fā)生毛毯透漿以后，我們必須采取一些有效措施，防止一些不必要的危害發(fā)生。首先通過(guò)進(jìn)一步張緊毛毯，用堿水軟化毛毯，使用汽油噴燈燒毛等措施，以達到提高毛毯表面的密實(shí)程度，來(lái)降低毛毯的透氣度。其次，應當加強出壓榨毛毯內圈托毯輥（特別是內圈第一個(gè)托毯輥）的清洗和清理工作，清洗主要用噴淋水噴淋輥面，使細小纖維和填料不聚積；清理主要是使用輥面刮刀進(jìn)行清理，使噴淋水和漿沫能集中排出。再次，必須加強造紙毛毯的清洗，合理使用低壓扇形噴淋水、高壓移動(dòng)式水針和真空吸水箱，使進(jìn)入毛毯中的細小纖維和填料能及時(shí)被洗掉而不積累。
　　十三、濕紙頁(yè)回濕
　　濕紙頁(yè)回濕是指濕紙頁(yè)隨同壓榨毛毯一起出壓榨壓區后，毛毯中的部分水分又回到濕紙頁(yè)中的現象。紙頁(yè)的回濕是我們不愿意看到的，回濕程度的大小視壓榨毛毯的結構和出壓狀況而定。
　　根據華士托蒙垂直脫水理論，濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)壓區時(shí)有四個(gè)區，即濕紙頁(yè)進(jìn)入壓區達到飽和的第一壓區；流體壓力在壓區中線(xiàn)前達到最大值和毛毯達到飽和狀態(tài)的第二區；壓區中線(xiàn)后濕紙頁(yè)達到最大干度的第三區和壓力解除、濕紙頁(yè)回濕的第四區。由此可見(jiàn)，濕紙頁(yè)的回濕主要發(fā)生在第四區。
　　原則上講，濕紙頁(yè)的回濕是一種毛細管水的轉移現象，因此，從理論上來(lái)說(shuō)，即使在高車(chē)速和在壓區中的短暫停留時(shí)間，也有濕紙頁(yè)的回濕現象?；貪襁^(guò)程中，水從毛毯進(jìn)入濕紙頁(yè)和暫時(shí)轉移空間，即從壓輥的通道（例如溝紋壓輥的溝縫、真空壓輥和盲孔壓輥的眼孔）中轉入毛毯，再進(jìn)入濕紙頁(yè)中去。后一種情況主要發(fā)生在車(chē)速低、壓區寬、毛毯松軟的場(chǎng)合，粗硬毛毯和全化纖毛毯可以減輕后一種回濕。

　?。?、造成濕紙頁(yè)回濕的原因：
　　造成濕紙頁(yè)回濕的原因主要有三個(gè)方面：
　　首先是濕紙頁(yè)與壓榨毛毯出壓榨的狀態(tài)，如圖13所示，濕紙頁(yè)出壓榨以后不能及時(shí)的與壓榨毛毯分開(kāi)，在毛毯表面停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，這是導致紙頁(yè)回濕的關(guān)鍵。
　　其次是壓榨毛毯的鋪層設計和結構比例，一般來(lái)講，壓榨毛毯的表層使用細旦纖維，中層使用中粗旦纖維，底層使用最粗旦纖維

　　且表層纖維越細、鋪層量越大、越密實(shí)，毛毯中的水分返回到紙頁(yè)中的阻力越大，其導致回濕的幾率越小，這就是我們常說(shuō)的造紙毛毯的“倒漏斗狀的濾水通道”。試驗證明，在其它條件相同的時(shí)候，紙機使用毯面細勻的毛毯，回濕的水量只有5g/m2左右，如果采用表面粗糙的毛毯，紙出壓區的回濕量可以多達15～20 g/m2。當紙的定量為75 g/m2，每10 g/m2紙的回濕將降低出紙干度約1.8%，這也就意味著(zhù)紙在干燥部需要蒸發(fā)掉更多的水分。壓榨毛毯的結構比例（纖維層和底網(wǎng)層之比）越小，越容易導致濕紙頁(yè)回濕，因此，必須保證壓榨毛毯的正面鋪層量，不能一味的提高毛毯的濾水性能而忽視其它方面的性能。表1說(shuō)明了不同定量的紙頁(yè)和壓榨毛毯粗細纖維的鋪層對濕紙頁(yè)出壓干度的影響。
　　再次是進(jìn)壓區濕紙頁(yè)干度和毛毯含水量的大小也是決定出壓區濕紙頁(yè)干度的一項重要的影響因素，根據研究試驗證明，進(jìn)壓區濕紙頁(yè)干度越大、毛毯含水量的越小，出壓區濕紙頁(yè)干度越大。在增加紙機車(chē)速的情況下，為了能夠保持從濕紙頁(yè)中脫出相同的水量，必須增加壓榨的線(xiàn)壓力，進(jìn)入壓區含水量多的毛毯，由于壓區中流體壓力增加，使毛毯吸取從壓區出水的能力減少，并且還有增加濕紙頁(yè)壓花的趨勢。

　?。?、減輕和消除回濕的方法：
　　從上面的原因分析我們知道，壓榨毛毯的自身結構狀態(tài)對減輕和消除回濕非常關(guān)鍵，所以，在設計和生產(chǎn)壓榨毛毯時(shí)，必須從工藝制定、結構設計方面賦予壓榨毛毯“倒漏斗狀濾水通道”的特性，從而提高壓榨毛毯的抗回濕能力。
　　從圖14我們得出，紙頁(yè)出壓榨壓區以后迅速與毛毯脫離，對減輕和消除濕紙頁(yè)回濕非常有幫助，同時(shí)降低濕紙頁(yè)和毛毯進(jìn)壓榨的前的水份含量對提高濕紙頁(yè)出壓榨干度有很大幫助。